化工流程模擬為化學(xué)工程師帶來了一種全新的能力，運(yùn)用它，工程師可以建立任意的化工工藝模型，并對其進(jìn)行仿真分析， 在工藝開發(fā)、工程設(shè)計(jì)、優(yōu)化操作和技術(shù)改造中都能發(fā)揮很大的作用。

1、工程設(shè)計(jì)

    在工程設(shè)計(jì)中，無論是建立一個(gè)新廠或是對老廠進(jìn)行改造，可以模擬用來選擇方案， 研究非設(shè)計(jì)工況的操作及工廠處理原料范圍的靈活性。工藝設(shè)計(jì)模擬研究不僅可以避免工廠設(shè)備交付前的費(fèi)用估算錯(cuò)誤，通過一系列的工況模擬，可以優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)、避免錯(cuò)誤、估計(jì)工藝條件變化對整個(gè)裝置性能的影響，以確保工廠能在較大范圍的操作條件內(nèi)良好運(yùn)行。即使是在工程設(shè)計(jì)的最初階段， 也可用這個(gè)模型來估計(jì)工藝條件變化對整個(gè)裝置性能的影響。

    運(yùn)用化工模擬可以對板式塔（包含篩板、泡罩、浮閥）、填料塔、管線、換熱器、壓力容器、孔板、調(diào)節(jié)閥和安全閥(DIERS)進(jìn)行設(shè)計(jì)和核算。這些模塊共享流程模擬中的數(shù)據(jù)，用戶完成工藝計(jì)算后，可以方便地進(jìn)行各種主要設(shè)備的核算和設(shè)計(jì)。

2、優(yōu)化操作

    對于老廠，模擬建立的模型可作為工程技術(shù)人員用來改進(jìn)工廠操作、 提高產(chǎn)量的產(chǎn)率以及減少能量消耗的有力工具�？捎媚�擬的方法來確定操作條件的變化以適應(yīng)原料、產(chǎn)品要求和環(huán)境條件的變化。 該模型可指導(dǎo)工廠的操作以降低費(fèi)用、提高產(chǎn)率。這樣的例子在一些流程模擬軟件應(yīng)用較好的化工裝置可以舉出很多。

3、技術(shù)改造

    用模擬研究工廠合理化方案以消除“瓶頸”問題，模擬研究采用先進(jìn)技術(shù)改善工廠狀況的可行性， 如采用改進(jìn)的催化劑、新溶劑或新的工藝過程操作單元。有效縮短流程開發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)間、進(jìn)行流程故障排除、獲得流程優(yōu)化改善、進(jìn)行流程整合、節(jié)約能源、物性與化性估算、設(shè)備選型(Sizing)與經(jīng)濟(jì)評估、反應(yīng)器放大、流程放大、環(huán)保減廢設(shè)計(jì)、控制策略評估、工藝安全評估、潛在危害預(yù)測。