化工流程模擬為化學工程師帶來了一種全新的能力，運用它，工程師可以建立任意的化工工藝模型，并對其進行仿真分析， 在工藝開發(fā)、工程設計、優(yōu)化操作和技術改造中都能發(fā)揮很大的作用。

1、工程設計

    在工程設計中，無論是建立一個新廠或是對老廠進行改造，可以模擬用來選擇方案， 研究非設計工況的操作及工廠處理原料范圍的靈活性。工藝設計模擬研究不僅可以避免工廠設備交付前的費用估算錯誤，通過一系列的工況模擬，可以優(yōu)化工藝設計、避免錯誤、估計工藝條件變化對整個裝置性能的影響，以確保工廠能在較大范圍的操作條件內良好運行。即使是在工程設計的最初階段， 也可用這個模型來估計工藝條件變化對整個裝置性能的影響。

    運用化工模擬可以對板式塔（包含篩板、泡罩、浮閥）、填料塔、管線、換熱器、壓力容器、孔板、調節(jié)閥和安全閥(DIERS)進行設計和核算。這些模塊共享流程模擬中的數(shù)據(jù)，用戶完成工藝計算后，可以方便地進行各種主要設備的核算和設計。

2、優(yōu)化操作

    對于老廠，模擬建立的模型可作為工程技術人員用來改進工廠操作、 提高產量的產率以及減少能量消耗的有力工具�？捎媚�擬的方法來確定操作條件的變化以適應原料、產品要求和環(huán)境條件的變化。 該模型可指導工廠的操作以降低費用、提高產率。這樣的例子在一些流程模擬軟件應用較好的化工裝置可以舉出很多。

3、技術改造

    用模擬研究工廠合理化方案以消除“瓶頸”問題，模擬研究采用先進技術改善工廠狀況的可行性， 如采用改進的催化劑、新溶劑或新的工藝過程操作單元。有效縮短流程開發(fā)設計時間、進行流程故障排除、獲得流程優(yōu)化改善、進行流程整合、節(jié)約能源、物性與化性估算、設備選型(Sizing)與經濟評估、反應器放大、流程放大、環(huán)保減廢設計、控制策略評估、工藝安全評估、潛在危害預測。